5S

Planungs- und Steuerungsinstrumente für Sauberkeit und Organisation

AUSBILDUNG DURCH SPIELE, DIE FÜR DIE METHODE 5S

Steigern Sie Ihre Effizienz mit der 5S-Methode

Benötigen Ihre Mitarbeiter 5 Minuten, um ein Dokument auf ihrem Schreibtisch oder ein Werkzeug in ihrem Arbeitsbereich zu finden? Sehen Sie, dass solch eine unaufgeräumte und überladene Umgebung sie nicht mehr motiviert, zu arbeiten oder sich zu engagieren, um das Ziel zu erreichen?

Wählen Sie die 5S-Methode, die all diese organisatorischen Probleme in Ihren Abteilungen, Büros und Werkstätten löst.

ANSATZ FÜR EINE SAUBERE, ORGANISIERTE UND FUNKTIONELLE UMGEBUNG

Definition der Management-Technik: die 5S

 
 

Die 5S-Methode ist eine praktische Optimierung der Arbeitsbedingungen, der Arbeitsumgebung und der Arbeitszeit, um sicherzustellen, dass das Umfeld durch neue Klarheit ordentlich, sauber und sicher wird.

Das 5S ist ein Arbeitssystem, das sich einfach und schnell einrichten lässt. Dieses in Japan entwickelte System besteht aus 5 Stufen. Mehrere Bedeutungen können zugewiesen werden. Alles hängt von Ihrer Aktivität ab, denn die 5S wurden für Werkstätten und Fabriken entwickelt, können sich aber sehr gut an allen Abteilungen, Büros oder sogar für Ihr Zuhause angepasst werden!

Die 5S der 5S-Methode

1S : SEIRI

AUSSORTIEREN. Ist die oberste Priorität der 5S-Methode. Als Erstes muss alles, was nicht benötigt wird, beseitigt werden. Es ist wichtig, Dinge zu behalten, es ist heute aber genauso wichtig, Überflüssiges wegzuwerfen. Entscheidend ist vor allem zu wissen, was behalten und was weggeworfen werden sollte.

2S : SEITON

AUFRÄUMEN. Bedeutet, etwas an einen bestimmten Platz zu stellen, so dass es sofort gefunden wird, wenn es gebraucht wird und keine Zeit zum Suchen verloren geht.

3S : SEISO

REINIGEN. Die Reinigung der Büroräume, der Arbeitsplätze und der Produktionsmittel geht weit über Sauberkeit hinaus. Im Hinblick auf Maschinen und Werkzeuge beispielsweise stellt die gründliche Reinigung den ersten Schritt zur eigenverantwortlichen Wartung dar: Auffälligkeiten und frühzeitiger Verschleiß werden häufig bei der Reinigung erkannt.

4S : SEIKETSU

STANDARDISIEREN. In dieser Phase werden Regeln festgelegt, die gewährleisten, dass unnütze, bereits aufgeräumte und gereinigte Gegenstände keinen erneuten Zugang zum Arbeitsplatz finden. Zur Eliminierung der Risiken neuerlicher Unordnung empfiehlt Takashi Osada visuelles Management, das sich auf eine Reihe von Hilfsmitteln stützt.

5 Schritte der Methode 5S
5S : SHITSUKE

EINHALTEN:. Die zuvor festgelegten Regeln müssen eingehalten werden, es gilt also, das Personal anzuregen, die Regeln zu beachten. Die Einhaltung der Regeln muss systematisch erfolgen, so dass die 5S-Methode nach und nach zur Gewohnheit wird.

Das Rezept stammt aus der TPS, Toyota Produktion System


Reinigungsstation Sesa Systems z.B. der Methode 5S create by Toyota

Die 5S-Methode wurde von der Toyota-Gruppe als Teil des TPS, Toyota Production System context. Es ist ein Business-Management-Tool, um:
  Die Verschwendung von Zeit und Energie bestmöglich zu vermeiden
  Die Qualität der Produkte an jedem Schritt der Produktionslinie zu überprüfen
  Nach der Kanban-Methode zu produzieren, um Überproduktion oder ihr Gegenteil zu vermeiden
  Den Bedienern zuzuhören, die Kommunikation zu verbessern


Der durch den Fordismus inspirierte Toyotismus erwies sich als effektiv und wurde vertieft, um das 5S-System zu entwickeln. Diese umgestaltete Technik hat sich im Laufe der Zeit bewährt.

Personage Sesa Systems zum Beispiel der Methode 5S create by Toyota

5S-ZIELE

Ziel der Managementtechnik: die 5S

 
 

Fortschritt ist möglich, wenn sich alle zusammen engagieren.
Dieses kollektive Engagement beginnt mit der Berücksichtigung der Arbeitsumgebung jedes einzelnen (Maschine, Linie, Labor, Büro, Geschäft ...)

Über die simple Ordnungstechnik hinaus ist die 5S in erster Linie eine partizipative Management methode, um die Verantwortung der Mitarbeiter für die Verbesserung der Organisation einer Einrichtung zu wecken. Diese Maßnahme erfordert die Beteiligung aller Hierarchieebenen.

Personage Sesa Systems Anwendungsmethode 5s
Persönlichkeiten Sesa Systems visuelles Management Anwendungsverfahren 5s

Die 5S sind eine wesentliche Voraussetzung für den Prozess der kontinuierlichen Verbesserung: Sie ermöglichen es, die für eine kontinuierliche Verbesserung notwendige Philosophie zu teilen.

Die 5S-Methode basiert auf der Beobachtung, dass ein sauberer und aufgeräumter Raum für eine qualitativ gute Produktion förderlich ist.


Sofortige Vorteile

Durchsetzung von Ordnung und Sauberkeit an den Arbeitsplätzen und ihrer Umgebung

Einrichten einer visuellen Organisation

Eliminieren von Zeit- und Materialverschwendung

Verbesserung der Kontrolle der Ausrüstung

Verbesserung der Flüsse

Reduzierung des Risikos von Arbeitsunfällen

Bessere Arbeitsbedingungen

Allgemeine Verbesserung des Umfelds

Bestes Image der Einrichtung für Besucher

Vorteile auf Ihr Verhalten

Kommunikation und Führung eines Teams basierend auf festgelegte Themen: die 5S

Standards etablieren

Wissen und Know-how nutzen

Verbesserung der Flüsse

Kollektive Verpflichtungen und Regeln einhalten

Gewohnheiten auf den Prüfstand stellen

Kreative Initiativen und Lösungen beisteuern

Bestimmte Aktivitäten an interne Akteure delegieren

Zur Nachhaltigkeit der erworbenen Ergebnisse beitragen und sich ständig weiterentwickeln

Beispiele für den Nutzen von 5S


Vor der Methode 5S Workstation Sesa Systems
Nach der Methode 5S Workstation Sesa Systems

Arbeitsplatz


Die 5S-Methode wertet das Image Ihrer Arbeitsplätze, Tischgeräte, Inseln, Sektoren, Produktionswerkstätten auf und bietet:

  Eine neue Ästhetik dank seiner modularen Aluminiumstruktur

  Eine Steigerung der Produktivität und Effizienz

  A decrease in accidents and outages or technical malfunctions


Büro 5S


Diese Management-Technik bietet eine komplette Lösung innerhalb des Unternehmens, der Abteilungen oder Büros, z. B.:

  Steigerung der Organisation und Qualität der Arbeit

  Effective visual presentation

  Verringerung der Zeit für die Suche eines Dokuments oder Lösung eines Problem, wenn der Akteur nicht anwesend ist

Vor der Methode 5S Lean Office Sesa Systems
Nach der Methode 5S Lean Office Sesa Systems

Vor der Methode 5S visuelles Management Sesa Systems
Nach der Methode 5S visuelles Management Sesa Systems

Die Beschilderung 5S


Dieser Ansatz für eine saubere, organisierte und funktionale Umgebung empfiehlt eine Beschilderung zur Ermöglichung:

  Einer ergonomischen Bedienung der Reinigungs-Tools

  Eines vordefinierten Reinigungsablaufs

  Der Organisation von Arbeitselementen

DIE 5S-METHODE ERFOLGREICH EINRICHTEN

 

Der 5S-Ansatz ist partizipativ. In der Produktion werden die Bediener aufgefordert, die Arbeit auf der Grundlage ihrer Erfahrungen, täglichen Anforderungen sowie der Verbesserungsvorschläge, die sie vorschlagen und umsetzen, effizient zu überdenken.

Diese Art der Implementierung ist besonders motivierend. Die Beteiligten engagieren sich gerne.

Die Einführung des 5S ist auch eine Gelegenheit, die Arbeit der Bediener zu bereichern, einschließlich der Übertragung der routinemäßigen Wartung von Maschinen und Anlagen.

Möglicherweise ist eine Schulung durch Wartungsexperten erforderlich.

Ein Großteil der betroffenen Bediener erlebt diese Arbeitsbereicherung als sehr positiv. Sie wertet ihren Posten über das reine Führen der Maschine hinaus auf und bindet sie täglich ein.

 

DIE START-LEHRKITS FÜR METHODE 5S

E-Learning spielerisches Spiel für Profis

 
 

Trainingsspiele verbinden Spaß am Lernen mit gemeinsamem Spiel. Dabei leisten sie auch einen Beitrag zur individuellen Entfaltung und schaffen anregende, erfrischend neue und erfolgbringende Schulungssituationen.

Die Teilnehmer erkennen anhand ihrer persönlichen Erfahrungen die Notwendigkeit, die neuen Erkenntnisse, die mit dieser Methode herausgestellt werden, umzusetzen und leisten dadurch einen wertvollen Beitrag bei der Übertragung in den Berufsalltag.

Durchschnittliche Dauer: 2 bis 3 Stunden
Die Teilnehmer entdecken den Sinn und das Prinzip der 5S durch den Aufbau von Situationen mit Hilfe von Bildern, die den 5 Etappen des 5S auf einem Teppich entsprechen.

5S-Trainingsspiel für eine saubere und funktionelle Umgebung

Zielgruppe:
Die ideale Anzahl ist 10 Personen: Bediener, Techniker, Teamleiter, Werksleiter, Manager usw.

Warten Sie nicht länger, um Ihre Mitarbeiter durch Spielen in 5S zu schulen

Zur Vertiefung


Der Spielschulung Elearning : schnelle und effiziente Einsetzung verschiedener Projekt wie : 5S, HOSHIN, KAIZEN, SMED, LEAN, Anzeiger der eigenständigen Arbeitsgruppen im Rahmen eines Pilotprojektes nach dem Spiel.

Ergebnisse: ein gemeinsamer und wirksamer Erfolg.

Projektstart-Kit Vorgehen

DIE UNVERZICHTBAREN TOOLS, UM DIE 5S-AKTION FORTZUSETZEN

Die Kreationen von Sesa Systems für die 5S-Methode